FMZ型臥式自吸泵穩(wěn)定性好，自吸速度快，適用于輸送溫度 0 度 -150 度，含固體顆粒小于 3 毫米腐蝕性介質(zhì)。 
如輸送介質(zhì)含 3 毫米以上顆粒或纖維，可選用我公司生產(chǎn)的 ZW 系列無(wú)堵塞自吸泵。 
泵的性能范圍：流量為 1.6-400m3/h ，揚(yáng)程為 5-125m 。上吸高度為 5 米以內(nèi)。 
根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同， YZB 型無(wú)堵塞自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 316 、 316L 、 Ti 等材料制造。 
二、FMZ型臥式自吸泵特點(diǎn) 
FMZ 型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機(jī)械密封、軸套等零件組成。
該泵自吸效果好，真正實(shí)現(xiàn) “ 一次引流，終生自吸 ” 。 
FMZ 型自吸泵采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的過(guò)流部件，效率高、自吸時(shí)間短，而且無(wú)需用底閥，直接啟動(dòng)，自動(dòng)出水。 
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端看為逆時(shí)旋轉(zhuǎn)。

三、泵的安裝 
1 、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外型及安裝尺寸說(shuō)見(jiàn) YZB 型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。 
2 、泵的吸入口和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。 
3 、安裝地點(diǎn)應(yīng)方便巡回檢查和維修。 
4 、進(jìn)、出口管路必須安裝閥門(mén)，以便檢修之用。 
5 、安裝順序。 
A 、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，用小平儀校正機(jī)組，擰緊地腳螺母。 
B 、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。 
C 、接好進(jìn)、出液管路，再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右、差異不得超過(guò) 0.1mm 兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動(dòng)一周風(fēng)不得超過(guò) 0.3mm 。 
D 、接上并開(kāi)通冷卻水。 
E 、通過(guò)水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。 
F 、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向*。 
四、起動(dòng)、停止、拆卸和裝配 
1 、起動(dòng) 
A ：開(kāi)通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象（以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液） 
B 、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟，待出水正常后擰緊灌涂孔蓋，再緩慢調(diào)節(jié)出涂管上的閥門(mén)到所需工況，啟動(dòng)到出水一般需要 2-10 分鐘。 
C 、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況，軸承升溫不得超過(guò) 75 度。 
D 、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。 
2 、停車 
A 、緩慢關(guān)閉出液管路門(mén)及各種儀表。 
B 、切斷電源。 
C 、停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。 
3 、拆卸 
當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸。 
A ：拆開(kāi)托架上的放油螺栓，放盡托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。 
B ：拆開(kāi)托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。 
C ：將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封等從泵軸上取出。 
D ：擰下密封壓蓋上的螺栓，取出密封壓蓋，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱和泵蓋的連接螺栓，取出機(jī)械密封靜環(huán)。 
E ：拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再?gòu)谋幂S上取出軸承。 
F ：如在拆卸中遇到困難，請(qǐng)與我公司。 
4 、裝配 
裝配順序與拆卸順序相反。
五、性能范圍
流量 Q ： 3.2-280m 3 / 好
揚(yáng)程 H ： 12-90m
汽蝕余量： 3.5-5.5m
配用功率： 1.5-90KW